Mnogi proizvođači obrađuju precizne CNC dijelove, čime se štedi puno rada, ali učinkovitost nije baš dobra, kako možemo poboljšati učinkovitost?
Zahtjevi za obradu nestandardnih dijelova opreme dobivaju izrazito podmazan izgled obrade i visoka preciznost obrade, koja zahtijeva visoki standardni vijek trajanja, alat se troši, temeljit će se na tome da li se kvaliteta izgleda obrade smanjuje tolerancijom.
Standardni vijek alata za dijamante je vrlo visok, a trošenje alata je vrlo sporo tijekom rezanja velike brzine.
Stoga, kod vrlo preciznog rezanja, brzina rezanja nije ograničena vijekom trajanja alata, što je različito od općih pravila rezanja.
Brzina rezanja odabrana stažom za obradu nestandardnih dijelova opreme često se odabire prema dinamičkim karakteristikama korištenog ultra preciznog alatnog stroja i dinamičkim karakteristikama reznog sustava, odnosno odabire se minimalna brzina vibracije.
Zbog minimalne hrapavosti površine i najviše kvalitete obrade pri ovoj brzini. Dobivanje visokokvalitetnih nestandardnih strojnih eksterijera primarna je briga za obradu nestandardnih dijelova opreme.
Upotreba dobre kvalitete, posebno za vrlo precizne alatne strojeve s dobrim dinamičkim karakteristikama i niskim vibracijama, može koristiti visoku brzinu rezanja i može putovati procesorskom snagom.
Odabir parametara obrade za nestandardne dijelove opreme uglavnom uključuje odabir točke pogleda reznog alata, odabir brzine rezanja i odabir dubine rezanja i brzine punjenja. Iz dosadašnjeg iskustva
znamo da prilikom obrade plastičnih podataka, ako odaberete alat s velikim prednjim kutom, možete koristiti strukturu skladištenja. To je kada se povećava kut grabljenja alata, smanjuje se sila rezanja, deformacija rezanja je mala, a rezač i strugač su mali. Skraćena je duljina kontakta, što smanjuje osnovu izgrađene konstrukcije.
Za detaljnije informacije, dobro došli na web stranicu: www.lemo-machining.com
