Aluminijski tlačni lijev

Zašto odabrati nas

Naša tvornica smještena u gradu Dongguan (koji je nazvan gradom svjetske tvornice u Kini),1.0-1.5 sati vožnje do zračne luke Guangzhou/Shenzhen/HongKong. 120 kvalificiranih operatera, 15 tim viših inženjera, tvornica od 15000㎡, tri velike radionice. Svi ovi uvjeti pružit će savršenu uslugu i rješenje za sve kupce u svijetu.

Širok raspon primjena

Naši precizni OEM dijelovi naširoko se koriste u automatizaciji, zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, medicini, vojsci, obrani, telekomunikacijama, instrumentima za pregled, elektronici, ambalaži, senzorima, optičkim instrumentima, prehrambenoj opremi, računalima, motociklima, utrkama, poljoprivrednim strojevima i tako dalje.

Osiguranje kvalitete

Lemo implementira sustav upravljanja kvalitetom ISO9001:2008 i ISO/TS16949, također smo SGS-ov zlatni dobavljač u Kini, usklađenost s RoHs.

Kvaliteta zajamčena

Posjedujemo naprednu opremu za proizvodnju i inspekciju; Više od 40 CNC obradnih centara za 3-Axis,4-Axis,5-Axis, strojeve s više osi i drugu pomoćnu opremu. Sve u svemu, možemo zadovoljiti sve veće i veće zahtjeve za naše klijente različitih razina.

Servis nakon prodaje

Nije gotovo nakon što su naši klijenti dobili robu. Ako pronađete bilo kakve nedostatke ili neusklađenosti s crtežima, snimite jednu fotografiju i pokažite nam, mi ćemo obraditi pritužbu u roku od 4 sata, odmah ćemo organizirati zamjenu i isporučiti dobre dijelove u roku od 3 dana (troškove prijevoza će platiti Lemo) .

Što je lijevanje aluminija pod pritiskom

Proizvodni proces koji proizvodi točne, definirane, glatke metalne dijelove s teksturiranom površinom. Ostvaruje se tjeranjem rastaljenih metala u kalup zbog sustava visokog tlaka. Otporan na koroziju. Visoko vodljiv. Imaju dobru krutost i omjer snage i težine. Ako želite znati specifikacije i cijene aluminijskog tlačnog lijevanja, kontaktirajte nas!

Prednosti aluminijskog tlačnog lijevanja

Visoka učinkovitost
Proces tlačnog lijevanja ima jednostavan mehanizam i automatiziran je. Stoga ima veću izlaznu snagu, što je dobro, pogotovo kada proizvod zahtijeva veliku količinu proizvodnje.

Izvrsna točnost i glatke površine
Lijevanje pod pritiskom ima visoku toleranciju i još veću preciznost. Zbog visoke točnosti dimenzija i visoke površinske obrade, možete očekivati da će proizvod biti visoke kvalitete. Proizvod se može koristiti izravno, s manje strojne obrade i poboljšava iskoristivost legure. Također štedi troškove strojne obrade.

Visoka mehanička svojstva
Otopljeni metal u tlačnom lijevanju se brzo hladi i može kristalizirati pod pritiskom. Ovaj sloj kristalnih zrna na površini tlačnog lijeva obično je kompaktan i fin. Pridonosi čvrstoći i tvrdoći proizvoda.

Složeni dijelovi tankih stijenki
Proces lijevanja pod pritiskom proizvodi složene stijenke koje su tankih stijenki, tanje od onih proizvedenih odljevcima u metalne kalupe i odljevcima od pijeska.

Ugrađeni materijali
U tlačnom lijevanju možete integrirati složene umetke i spojne elemente u konačni proizvod. Ovo štedi troškove materijala i troškove obrade dijela. Može proizvesti čak i najsloženije oblike, a funkcionalnost ovog dijela može se poboljšati.

Lako za masovnu proizvodnju
Budući da se lijevanjem pod pritiskom mogu proizvesti dimenzionalno stabilni i izdržljivi dijelovi od lijevanog tlačnog kalupa, nema potrebe za strojnom obradom, au nekima je potrebno manje strojne obrade.

Različite površinske teksture
Dijelovi proizvedeni lijevanjem pod pritiskom mogu imati mnoge završne površine i tehnike. Ovaj proces također čini teksturirane ili glatke površine.

Primjena aluminijskog tlačnog lijevanja

Customized Aluminum Casting LED Lighting Parts

Aluminum Die Casting Parts For Automobile Industry

OEM High Pressure Aluminum Die Casting Of Auto Parts Housing

Automobilska industrija
U automobilskoj industriji, aluminijski lijev pod pritiskom idealan je za upotrebu zbog svojih svojstava kao što su izdržljivost i lagana alternativa čeliku i željezu. Štoviše, njegova značajka male težine čini ga izvrsnim izborom za prijenosne aplikacije.

Obnovljiva energija
U nekim se dijelovima aluminijski lijev pod pritiskom koristi za opremu za proizvodnju i distribuciju električne energije u industriji obnovljivih izvora energije. Koristi se postupak lijevanja aluminija pod pritiskom.

Zarčni prostor
U zrakoplovnoj industriji zrakoplovi zahtijevaju komponente koje mogu ponuditi vrhunske performanse. Aluminijski odljevci pod pritiskom izvrsni su za zrakoplove jer su lagani, vrlo izdržljivi i pristupačni budući da mogu izdržati teške uvjete rada i okoliša te imaju bolju učinkovitost goriva.

Sektor poljoprivrede
Aluminijski odljevci pod pritiskom mogu se koristiti u nekoliko strojeva poput kombajna ili traktora u poljoprivrednoj industriji. Najbolji je za korištenje u ovim zahtjevnim aplikacijama jer nudi izdržljivost i pouzdanost.

Vozilo za rekreaciju
Proces lijevanja aluminija pod pritiskom pomaže u stvaranju mnogih dijelova opreme za rekreaciju i vozila u industriji opreme za rekreaciju. Na primjer, strukturalne i funkcionalne komponente kao što su osovine, šasije, nosači za pult, itd., i kozmetičke komponente kao što su ukrasi na haubi.

Vojska/obrana
Lijevanje pod pritiskom pomaže u proizvodnji dijelova za policijske, komercijalne i vojne dijelove u vojnoj/obrambenoj industriji. Na primjer, koristi se u izradi Remingtonovih prijemnika, štitnika okidača i mnogih drugih dijelova za sačmarice i puške.

Industrijska oprema
Aluminijski odljevci pod pritiskom također se koriste za više komponenti opreme i sustava u industriji industrijskih strojeva i opreme. Na primjer, komponente tlačno lijevane opreme pokrivaju klipnjače, ležajeve i klipove.

Medicinska industrija
Dijelovi od tlačno lijevanog aluminija mogu se vidjeti u različitim uređajima i sustavima koji se koriste u medicinskoj industriji. Od opreme za dijagnostiku i liječenje do kreveta i kirurških instrumenata, takve su proizvodnje integrirane u gotovo sve.

Industrija potrošačkih proizvoda
Aluminijski odljevci pod pritiskom koriste se u industriji potrošačkih proizvoda. Elementi pomažu osigurati da konačni proizvodi budu robusni i lagani.

Vrste tlačnog lijevanja aluminija

Lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori
Lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori, također poznato kao lijevanje pod pritiskom, jedna je od najistaknutijih metoda koje se koriste u industriji tlačnog lijevanja, posebno prikladno za metale s niskim talištem, kao što su cink, magnezij i neke legure aluminija. Karakteriziran svojom brzinom i učinkovitošću, ovaj proces uključuje peć koja je sastavni dio samog stroja za lijevanje, što omogućuje brze cikluse i povećanu propusnost proizvodnje.
Postupak počinje sa spremnikom rastaljenog metala spojenim izravno na stroj za tlačno lijevanje. Klip s pneumatskim pogonom gura rastaljeni metal kroz cijev u obliku guščjeg vrata u šupljinu matrice. Ova postavka ne samo da ubrzava proces, već također smanjuje izloženost metala zraku, značajno smanjujući oksidaciju i olakšavajući proizvodnju jačih, gušćih komponenti.
Lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori vrlo je prikladno za proizvodnju malih do srednjih dijelova koji zahtijevaju detaljne karakteristike i niske tolerancije, kao što su zupčanici, konektori i kućišta za potrošačku elektroniku. Njegova sposobnost da isporuči visokokvalitetne dijelove s dobrom završnom obradom površine i konzistentnošću dimenzija čini ga nezamjenjivim u industrijama gdje su masovna proizvodnja i integritet materijala najvažniji.

Tlačni lijev u hladnoj komori
Lijevanje pod pritiskom u hladnoj komori vitalni je proces koji se koristi za metale s visokim temperaturama taljenja, kao što su aluminij, bakar i njihove legure, koji se ne mogu obraditi u stroju za tlačno lijevanje u vrućoj komori bez oštećenja. Ova je metoda ključna za stvaranje komponenti koje zahtijevaju vrhunsku čvrstoću i toplinska svojstva koja ovi metali pružaju, što je čini bitnom u automobilskoj, zrakoplovnoj i industriji teških strojeva.
Za razliku od procesa u vrućoj komori, postupak u hladnoj komori uključuje ručno ubacivanje rastaljenog metala u hladnu komoru gdje hidraulički ili mehanički klip tjera metal u šupljinu matrice. Ovo odvajanje procesa taljenja od preše omogućuje rukovanje metalima koji bi inače oštetili komponente stroja zbog svojih visokih tališta.
Sustav lijevanja u hladnim komorama posebno je cijenjen zbog svoje sposobnosti proizvodnje velikih, čvrstih dijelova s iznimnim mehaničkim svojstvima i visokom razinom izdržljivosti. Proces također prilagođava više temperature taljenja i stoga širi izbor legura, što ga čini fleksibilnim i nezamjenjivim za proizvodnju kritičnih dijelova koji moraju izdržati ekstremne uvjete.

Gravitacijski tlačni lijev
Gravitacijsko lijevanje razlikuje se od tradicionalnog tlačnog lijevanja korištenjem gravitacije za punjenje kalupa. Prednosti procesa uključuju smanjenu potrošnju energije, stvaranje otpada, zadržavanje zraka i visoku točnost dimenzija. Proces lijevanja primjenjiv je u automobilskoj industriji za izradu strukturnih dijelova kao što su blokovi motora, glave cilindra, kućište pumpe i kućište mjenjača.

Lijevanje pod pritiskom
Tlačno lijevanje se kategorizira u dvije vrste: lijevanje pod niskim pritiskom (LPDC) i lijevanje pod visokim pritiskom (HPDC). Svaki od njih ima prednosti na temelju mehanizma punjenja. Punjenje u HPDC odvija se pri visokom tlaku (1000 psi do 25000 psi), što ga čini brzim i prikladnim za proizvodnju dijelova s tankim stijenkama. U LPDC, punjenje se događa pri niskom tlaku (0,08MPa do 0,1MPa). To sprječava zarobljavanje zraka i čini ga prikladnim za izradu dimenzijski točnih i neporoznih dijelova.
Lijevanje pod pritiskom primjenjivo je u visokopreciznoj strojnoj obradi. Na primjer, zrakoplovna i automobilska industrija koriste ga u izradi strukturnih dijelova blokova motora i glava cilindra, dok ga elektronička industrija koristi u izradi elektroničkih kućišta.

Lijevanje pod vakuumom
Vakuumsko lijevanje razlikuje se samo upotrebom vakuuma za sprječavanje zarobljavanja zraka. To dovodi do poboljšane završne obrade površine i točnosti dimenzija. Postupak lijevanja primjenjiv je u automobilskoj, medicinskoj i zrakoplovnoj industriji. Uobičajeni izrađeni dijelovi uključuju kućišta prijenosa, aluminijske implantate i nosače.

Lijevanje pod pritiskom
Stiskani odljevci imaju prednosti kao što su poboljšana mehanička svojstva, smanjena poroznost i veća točnost dimenzija. Stoga su uobičajeni u automobilskoj industriji za izradu komponenti poput ovjesa, zglobova upravljača i mjenjača.

Polučvrsto lijevanje pod pritiskom
Polučvrsto lijevanje pod pritiskom također poznato kao thixomolding ili rheocasting proizvodi dijelove s malim tolerancijama i točnim dimenzijama. Primjenjivi su u izradi dijelova sa složenom geometrijom poput mjenjača, nosača motora i elektroničkih kućišta.

Kako odabrati aluminijski lijev pod pritiskom

Razmotrite kapacitet

Lijevanje pod visokim tlakom može se koristiti za proizvodnju vrlo raznolikog raspona dijelova, ali veličina proizvođačevog stroja ograničit će mjeru odljeva koji oni mogu izraditi.
Ako širina strojeva zadovoljava vaše potrebe, trebali biste razmotriti mogu li oni držati korak s količinom narudžbi s kojima radite. Imajte na umu da ako stvarate proizvode za industriju koja se brzo razvija, to bi moglo uključivati značajan porast u odnosu na vašu početnu seriju.
Dobavljač s kapacitetom za brzo povećanje proizvodnje omogućit će vam da brzo reagirate na promjene u potražnji. Dakle, nemojte ostati u zabludi ako se tržišne sile iznenada okrenu u vašu korist – pobrinite se da imate partnera za kasting koji može držati korak s vašim dugoročnim ciljevima.

Osigurajte fleksibilnost

Proces lijevanja pod visokim pritiskom zahtijeva složene strojeve i alate. Iz tog razloga, vjerojatno ćete otkriti da su visoki početni troškovi često povezani s dugim stazama lijevanja kako bi se nadoknadila investicija.
Kada tražite partnera za lijevanje, vjerojatno ćete otkriti da većina ljevaonica nudi svoje usluge samo za velike količine narudžbi, tvrdeći da zbog dugotrajnog postavljanja proces postaje nedostižan za male količine odljevaka od cinka ili aluminija.
Međutim, to ne vrijedi za sve. Ako ste skloni kraćoj seriji, svakako potražite dobavljača koji je optimizirao svoju pripremu alata i operacije postavljanja kako bi proces bio pristupačniji kupcima koji zahtijevaju samo male količine.
MRT Castings, na primjer, može pružiti potpunu uslugu bez obzira koliko mala serija vam je potrebna – stoga nemojte biti prisiljeni povećati svoju narudžbu ako nije usklađena s vašim zahtjevima.

Inzistirajte na izvrsnoj kontroli kvalitete

Budući da lijevanje pod visokim tlakom omogućuje brzu, preciznu i ekonomičnu proizvodnju aluminijskih i cinkovih komponenti, često ga preferiraju visoko inovativne industrije u kojima su izgled proizvoda i tolerancije dimenzija kritični.
Ako nema prostora za pogreške u odljevcima koji su vam potrebni, morat ćete se pobrinuti da kontrola kvalitete vašeg dobavljača nema premca.
U idealnom slučaju, svaki potencijalni partner trebao bi moći pokazati da ima certifikat prema standardima ISO9001 i da može pregledati vaše odljevke koristeći napredne strojeve i visoko obučene stručnjake.

Raspitajte se o ponudi pune usluge

Proizvodni ciklusi čak i za jedan lijevani dio mogu postati složeni kada morate proći kroz brojne treće strane da biste obavili posao. Štoviše, vjerojatno će povećati vaš stres kao OEM-a povećanjem troškova i margine za pogreške.
Razmislite o partneru s punom uslugom koji se može brzo prilagoditi vašim potrebama - od izbora legure do dizajna i proizvodnje alata, završne obrade površine, mehaničke montaže pa čak i logistike.

Naša tvornica

Portalni CNC obradni centar za dijelove velikih dimenzija

3-osni CNC obradni centar

4-osni CNC obradni centar

Radionica za brizganje plastike

Stroj za bušenje

QC odjel

Često postavljana pitanja

P: Za što se koristi proces tlačnog lijevanja?

O: Lijevanje pod pritiskom također ima prednost proizvodnje glatkih površina odljeva koje zahtijevaju manje strojne obrade nakon kalupljenja. Ove prednosti čine lijevanje pod pritiskom prikladnim za upotrebu u izradi raznih komponenti za automobile, motocikle, kućanske aparate, uredsku opremu, industrijske strojeve i građevinsku opremu.

P: Je li lijevanje pod pritiskom skupo?

O: Glavni nedostatak tlačnog lijevanja je vrlo visok kapitalni trošak. Potrebna oprema za lijevanje, kalupi i povezane komponente vrlo su skupi u usporedbi s većinom drugih procesa lijevanja. Stoga, da bi lijevanje pod pritiskom postalo ekonomičan proces, potreban je veliki obujam proizvodnje.

P: Je li livenje pod pritiskom dobro ili loše?

O: Ravnomjerna raspodjela topline: lijevano posuđe ističe se ravnomjernom raspodjelom topline po površini za kuhanje. To osigurava da se vaša hrana ravnomjerno kuha, smanjujući rizik od vrućih točaka i neravnomjerno pečenih jela. Trajnost: Proces lijevanja pod visokim pritiskom daje posuđu za kuhanje iznimnu izdržljivost.

P: Što je primjer lijevanja pod pritiskom?

O: Odljevci pod pritiskom, ponekad poznati kao tlačni lijevi, koriste se u automobilskim kućištima, komponentama uređaja i igračkama. Obojeni metali, aluminij, cink, bakar, magnezij, olovo, kositar i legure na bazi kositra naširoko se koriste za proizvodnju robusnih, visokokvalitetnih složenih komponenti.

P: Je li lijevanje pod pritiskom jako?

O: Važnost tlačno lijevanih metala naglo je porasla zbog njihove visoke čvrstoće, izdržljivosti, stabilnosti i isplativosti. Osim toga, pokazali su se korisnima za uske tolerancije i složene oblike.

P: Može li se čelik lijevati pod pritiskom?

O: Željezni metali poput ugljičnog čelika, legiranog čelika i nehrđajućeg čelika mogu hrđati jer sadrže željezo. Ove je metale moguće lijevati pod pritiskom, ali zbog njihove sklonosti hrđanju, to je prilično neuobičajeno.

P: Je li lijevanje pod pritiskom jeftinije od CNC-a?

O: CNC strojna obrada obično je skuplja od tlačnog lijevanja, ali to ovisi o vrsti dijelova i razini proizvodnje. Često se CNC obrada koristi za izradu matrice i/ili za dodavanje složenijih značajki nakon što je dio izliven.

P: Koja je prednost tlačnog lijevanja?

O: Strojevi za tlačno lijevanje imaju visoku produktivnost u usporedbi s drugim procesima. Legure koje se koriste u tlačnom lijevanju imaju dug vijek trajanja, lako se obrađuju i automatiziraju. Konačna kvaliteta. Dimenzionalna točnost odljevka je visoka, općenito jednaka 6 ~ 7, čak i do 4.

P: Koliko dugo traje lijevanje pod pritiskom?

O: Vrijeme ciklusa tlačnog lijevanja ovisi o težini komponenti. Iako je tipično vrlo brz proces, lijevanje pod pritiskom može trajati od nekoliko sekundi za male komponente do nekoliko minuta za velike, teže komponente. Kratka vremena ciklusa omogućuju vam da završite visoke proizvodne serije što je moguće učinkovitije.

P: Je li lijevani pod pritiskom otporan na hrđu?

O: Aluminij, cink i magnezij uobičajeni su metalni materijali koji se koriste za tlačno lijevane metalne dijelove. Dok svaka vrsta metala nudi otpornost na koroziju, razine zaštite od hrđe variraju. Manje uobičajeni lijevani metal uključuje mjed, bakar ili druge specijalne legure.

P: Koji je metal najbolji za lijevanje pod pritiskom?

O: Aluminij. Popularan izbor u proizvodnji automobila, aluminij je vjerojatno najproduktivniji metal u industriji tlačnog lijevanja, i to s dobrim razlogom. Ne samo da je relativno lak za obradu, on daje izvrsne rezultate.

P: Koliko dugo traje bacivanje?

O: Zato kalupi za lijevanje obično traju samo 100,000-150,000 aluminijskih dijelova i 200,000-300,000 magnezijskih dijelova prije nego što su potrebni značajni popravci ili zamjene. (Usporedite to s dobro održavanim čeličnim kalupom za ubrizgavanje, koji može proizvesti milijun udaraca prije nego što su potrebni značajni popravci ili zamjena.)

P: Je li čelik dobar za lijevanje pod pritiskom?

O: Nehrđajući čelik jedan je od najfleksibilnijih materijala koji se koristi u proizvodnji odljevaka, estetski je ugodan i poznat po svojoj čvrstoći i otpornosti na koroziju. Proces tlačnog lijevanja nehrđajućeg čelika nadaleko je poznat i koristi se u mnogim pomorskim i automobilskim industrijama.

P: Koji se metal ne može lijevati pod pritiskom?

O: Učinkovitije je kada se koriste mekši metali, a prirodno se željezo i čelik ne mogu lijevati pod pritiskom jer bi se povezali s opremom dok su u rastaljenom stanju.

P: Može li se lijevani kalup zavarivati?

O: Tlačno lijevani dijelovi izrađeni od legure AlSi9MgMn (Silafont-36) posebno su prikladni za zavarivanje, kako standardnim MIG tako i TIG metodama (pogledajte postupke zavarivanja u zaštiti plina) i zavarivanje laserskom zrakom. AlSi5 ili AlSi10 punilo za zavarivanje je poželjno za zavarene konstrukcije tipa AlMgSi0.

P: Koji je najjeftiniji metal za livenje pod pritiskom?

O: Lijevanje cinka pod pritiskom općenito je jeftinije od aluminija jer se aluminij mora podvrgnuti tlačnom lijevanju u hladnoj komori, što je manje učinkovito od tlačnog lijevanja u vrućoj komori. Cinkove legure i ZA-8 često su materijal izbora za vrlo male odljevke pod pritiskom. Lijevanje pod pritiskom vrlo je skup proces.

P: Što se najčešće koristi za lijevanje pod pritiskom?

O: Metali koji se najčešće koriste u procesu su cink, aluminij i magnezij. Iako postoji nekoliko drugih opcija poput bakra, olova, mjedi i kositra, one su manje uobičajene i koriste se samo za specifične projekte.

P: Koliko košta lijevanje pod pritiskom?

O: Obično naručivanje matrice po narudžbi košta između £750 i £1500. Točan trošak ovisi o brojnim čimbenicima, uključujući veličinu matrice, složenost poprečnog presjeka i je li profil koji se izrađuje čvrst ili šupalj.

P: Koliko je izdržljiv lijevani pod pritiskom?

O: Zaključak. Dijelovi od tlačno lijevanog cinka jaki su i izdržljivi, što čini cink preferiranim materijalom u raznim industrijama. Njegova visoka vlačna čvrstoća i sposobnost proizvodnje dijelova s tankim stijenkama čine cink idealnim izborom za mnoge projekte i primjene.

P: Koja je razlika između lijevanja aluminija pod pritiskom i ekstruzije?

O: Sveukupno lijevanje aluminija pod pritiskom je proces koji se obično koristi u dugim proizvodnim serijama kako bi se smanjili početni troškovi. Ekstrudirani aluminij također može napraviti različite oblike, ali oni ovise o postojanosti poprečnog presjeka. Veličina proizvoda također u potpunosti ovisi o veličini upotrijebljenih trupaca.

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača aluminijskih kalupa za tlačni lijev u Kini. Ako namjeravate kupiti visokokvalitetni aluminijski lijev pod pritiskom, dobrodošli ste da dobijete ponudu od naše tvornice. Također, dostupna je prilagođena usluga.aluminijske matrice