Detalji na koje treba obratiti pozornost prilikom CNC obrade duge osi CNC tokarilice Osovina je uobičajeni dio i predstavlja rotacijsko tijelo čija je duljina u pravilu veća od promjera. Naširoko se koristi u različitoj mehaničkoj opremi za podršku komponentama prijenosa, prijenos zakretnog momenta i izdržati...
Detalji na koje treba obratiti pozornost tijekom CNC obrade duge osi CNC tokarilice
Osovina je uobičajeni dio, koji je rotirajuće tijelo čija je duljina općenito veća od promjera. Naširoko se koristi u različitoj mehaničkoj opremi za podršku komponentama prijenosa, prijenos zakretnog momenta i podnošenje opterećenja. Rukovanje dijelovima vratila mora slijediti određena pravila. Ovaj će članak predstaviti specifične korake obrade i neke probleme na koje treba obratiti pozornost.
Osnovni put obrade okana. Glavne obradne površine dijelova osovine su vanjske površine i obične specijalne površine. Stoga treba odabrati najprikladniju metodu obrade za različite razine točnosti i zahtjeve hrapavosti površine. Osnovni putovi obrade mogu se sažeti u četiri vrste.
1. Od grubog tokarenja preko tokarenja poluproizvoda do finog tokarenja, ovo je također najvažniji procesni put za obradu vanjskog prstena igle općih vanjskih dijelova osovine.
2. Od grube CNC obrade do poluzavršne CNC obrade, zatim do grubog brušenja i na kraju obradnog puta finog brušenja. Za materijale od obojenih metala i zahtjeve za preciznošću, male zahtjeve za hrapavost površine i otvrdnute dijelove, ovaj način obrade je najbolji izbor, budući da je brušenje idealan naknadni proces.
3. Od grubog tokarenja do polugotovog tokarenja, zatim do finog tokarenja i dijamantnog tokarenja, ovaj se put obrade posebno koristi za obradu materijala od obojenih metala. Budući da je tvrdoća obojenih metala mala, lako je blokirati praznine između zrna pijeska i obično je teško postići tražene rezultate mljevenja. Da bi se postigla potrebna hrapavost površine, moraju se koristiti postupci dorade i dijamantnog tokarenja; završni put obrade je od grube strojne obrade do polu-završne obrade, zatim do grubog brušenja i finog brušenja.
4. Završna obrada, ova ruta je obradna ruta koja se obično koristi za otvrdnute materijale od željeznih metala koja zahtijeva visoku preciznost i nisku hrapavost površine.
Obrada na CNC tokarilici
Ponovna obrada P osi
Prije okretanja vanjskog dijela dijela osovine potrebna je određena priprema. Ovo je prethodna obrada dijela osovine. Najvažniji proces pripreme je ravnanje. Budući da se obradaci često savijaju tijekom deformacije tijekom proizvodnje, transporta i skladištenja. Kako bi se osiguralo pouzdano stezanje i ravnomjerna raspodjela dodatka za obradu, ravnanje se izvodi u hladnom stanju različitim prešama ili strojevima za ravnanje.
Standardi pozicioniranja obrade osi
1. Koristite središnju rupu izratka kao referentnu točku za pozicioniranje obrade. U obradi dijelova osovine, koaksijalnost svake vanjske kružne površine, konusne rupe i površine navoja, te okomitost čeone površine i osi rotacije važne su manifestacije točnosti položaja. Ove su površine općenito dizajnirane tako da se temelje na središnjoj liniji osovine i postavljene sa središnjom rupom kako bi bile u skladu s načelom podudarnosti podataka.
2. Središnja rupa nije samo mjerilo za pozicioniranje za CNC tokarenje, već i mjerilo za pozicioniranje i standard za inspekciju za druge procese tokarenja. Proces obrade je u skladu s načelom jedinstvenih standarda. Kod pozicioniranja s dvije središnje rupe, više vanjskih krugova i čeonih površina može se obraditi jednim stezanjem.
3. Vanjski krug i središnji otvor koriste se kao referenca za pozicioniranje za obradu. Ova metoda učinkovito prevladava nedostatak loše pozicionirane krutosti središnje rupe. Osobito kod obrade težih obradaka, položaj središnje rupe može uzrokovati nestabilno stezanje, a količina rezanja ne smije biti prevelika.
4. Koristite vanjski krug i središnji otvor kao referencu za pozicioniranje, tako da ne morate brinuti o ovom problemu. U gruboj obradi, vanjska površina i središnji otvor osovine koriste se kao referentna metoda pozicioniranja, koja može izdržati velike momente rezanja tijekom procesa strojne obrade. To je najčešće korištena metoda pozicioniranja dijelova osovine.
Koristite dvije vanjske kružne površine kao reference za pozicioniranje strojne obrade. Prilikom obrade unutarnje rupe šupljeg vratila, središnja rupa se ne može koristiti kao referentna točka za pozicioniranje. Dvije vanjske kružne površine osovine trebaju se koristiti kao referentna točka za pozicioniranje. Prilikom obrade vretena alatnih strojeva, dva potporna rukavca često se koriste kao referentne točke za pozicioniranje, što može učinkovito osigurati koncentričnost konusne rupe u odnosu na potporne rukavce i eliminirati pogreške uzrokovane neusklađenošću referentnih točka.
Koristite konusni čep sa središnjom rupom kao referencu za pozicioniranje stroja. Ova metoda se najčešće koristi za strojnu obradu vanjske površine šupljih vratila.
CNC strug obrada duge osi
Stezanje osovine
Obrada konusnih utikača i konusnih igala mora imati visoku točnost obrade. Središnja rupa nije samo referenca za pozicioniranje koju ste sami napravili, već i referenca za završnu obradu vanjskog kruga šuplje osovine. Konus na konusu ili konusnom rukavcu mora biti zajamčen. Ima visok stupanj koncentričnosti sa središnjom rupom.
Stoga, pri odabiru metode stezanja, pozornost treba obratiti na smanjivanje broja ugradnji konusnog čepa, čime se smanjuju ponovljene pogreške pri ugradnji dijelova. U stvarnoj proizvodnji, nakon postavljanja konusnog čepa, on se općenito ne uklanja ili zamjenjuje na pola puta prije obrade.
