U području skretanja CNC -a, žilavost materijala radnog komada igra glavnu ulogu u određivanju ishoda procesa obrade. Kao ugledni dobavljač CNC -a, koji smo iz prve ruke bili svjedoci kako žilavost materijala može značajno utjecati na različite aspekte operacija okretanja CNC -a. U ovom ćemo blogu istražiti višestruki utjecaj žilavosti materijala radnog komada na okretanje CNC -a, istražujući njegove učinke na život alata, završnu obradu, rezanje sila i još mnogo toga.
Razumijevanje žilavosti materijala
Prije nego što istražimo njegov utjecaj na okretanje CNC -a, ključno je razumjeti što podrazumijeva materijal radnog materijala. Čvrstoća se odnosi na sposobnost materijala da apsorbira energiju i deformira plastično prije lomljenja. To je mjera otpora materijala na pucanje ili probijanje pod stresom, što ga čini kritičnim svojstvom u mnogim inženjerskim primjenama. Materijali s velikom žilavošću mogu podnijeti značajnu deformaciju bez neuspjeha, dok su oni s niskom žilavošću krhkiji i skloni naglom lomu.
Utjecaj na život alata
Jedan od najznačajnijih utjecaja žilavosti materijala radnog komada na okretanje CNC -a je njegov utjecaj na život alata. Prilikom obrade čvrstih materijala, alat za rezanje podvrgnut je višoj razini stresa i trošenja u usporedbi s mekšim materijalima obrade. Velika žilavost materijala za obradu znači da zahtijeva više energije za rezanje, što rezultira povećanim stvaranjem trenja i topline na sučelju radnog dijela alata.
Ova povišena toplina i stres mogu uzrokovati brže trošenje retka alata, što dovodi do preuranjenog zatajenja alata. Na primjer, prilikom okretanja čelika s visokom žilavošću, sile rezanja su mnogo veće nego prilikom okretanja blagih čelika. Povećane sile mogu uzrokovati da se alat brže čipira, razbija ili istroši, smanjujući svoj ukupni životni vijek. Kao dobavljač koji okreće CNC, često preporučujemo korištenje alata za rezanje s visokim otpornošću i žilavosti, poput umetnutih karbida s naprednim premazima, prilikom obrade čvrstih materijala za proširenje života alata i smanjenja troškova proizvodnje.
Površinski završetak
Čvrstoća materijala radnog dijela također ima dubok utjecaj na površinsku završnu obradu obrađenog dijela. Općenito, strogi materijali za obradu mogu učiniti izazovnijim postizanjem glatke površinske završne obrade. Velika žilavost materijala može uzrokovati da se plastično deformira tijekom postupka rezanja, što rezultira grubom površinskom teksturom.
Tijekom okretanja CNC -a, alat za rezanje uklanja materijal u malim čipsom. Prilikom obrade čvrstih materijala, čips se možda neće lako slomiti i može se zaplesti s alatom za rezanje ili obrađenjem, što dovodi do nesavršenosti površine, poput ugrađenih rubova (BUE). Izgrađeni - gore rub se događa kada se male čestice materijala obrađivanja pridržavaju na vrhuncu alata, mijenjajući njegovu geometriju i uzrokujući nepravilnosti na obrađenoj površini.
Da bismo prevladali ove izazove, mi kao dobavljač koji okreće CNC možemo prilagoditi parametre rezanja poput brzine rezanja, brzine unosa i dubine rezanja. Na primjer, smanjenje brzine unosa može pomoći u postizanju boljeg završnog obrade površine prilikom obrade tvrdih materijala. Uz to, upotreba pravilnog rashladnog sredstva i podmazivanja također može pomoći u smanjenju trenja i topline, minimiziranjem stvaranja ugrađenih rubova i poboljšanju površinske završne obrade.
Sile rezanja
Čvrstoća materijala radnog komada izravno utječe na sile rezanja nastale tijekom okretanja CNC -a. Čvrsti materijali zahtijevaju veće sile rezanja za uklanjanje materijala u usporedbi s mekšim materijalima. Sile rezanja mogu se podijeliti u tri komponente: glavnu silu rezanja (FC), silu dovoda (FF) i radijalnu silu (FR).
Prilikom obrade tvrdog materijala, glavna sila rezanja značajno je veća zbog povećanog otpora materijala na rezanje. Ova veća sila rezanja može staviti dodatni napon na strojni alat, alat za rezanje i radni komad. Prekomjerne sile rezanja mogu dovesti do vibracija u sustavu obrade, što može dodatno poništiti površinsku završnu obradu i točnost dimenzije dijela.
Kao CNC koji okreće dobavljača, pažljivo analiziramo sile rezanja prilikom obrade tvrdih materijala. Možemo odabrati strojni alat s dovoljno snage i krutosti za rukovanje visokim silama rezanja. Također, optimiziranje parametara rezanja može pomoći u smanjenju sila rezanja. Na primjer, povećanje brzine rezanja u razumnom rasponu ponekad može smanjiti sile rezanja, sve dok alat može podnijeti veću generiranu toplinu.
Formiranje čipova
Formiranje čipova je drugo područje u kojem žilavost materijala radnog komada ima značajan utjecaj. Prilikom okretanja CNC -a, vrsta formiranog čipa može pružiti vrijedan uvid u postupak obrade i stanje alata za rezanje. Prilikom obrade čvrstih materijala, čips je obično duži i kontinuiraniji u usporedbi s čipsom formiranim prilikom obrade krhkih materijala.
Dugi i kontinuirani čips mogu predstavljati probleme tijekom postupka obrade. Oni se mogu omotati oko alata za rezanje ili radnog dijela, ometajući radnju rezanja i potencijalno uzrokujući oštećenje alata ili dijela. Nadalje, kontinuirani čips također može otežati evakuaciju iz područja obrade, što dovodi do povećane topline i trenja.
Za upravljanje formiranjem čipa prilikom obrade tvrdih materijala, možemo upotrijebiti provale čipova na alatima za rezanje. Breakeri za čipove dizajnirani su tako da razbije duge čips na manje, upravljivije komade, što olakšava evakuaciju iz područja obrade. Također prilagođavamo parametre rezanja za promicanje pravilnog stvaranja čipa. Na primjer, kombinacija odgovarajuće brzine unosa i dubine rezanja može pomoći u razbijanju čipsa u kraće segmente.
Točnost dimenzije
Održavanje dimenzijske točnosti ključno je za okretanje CNC -a, a žilavost radnog materijala može utjecati na ovaj aspekt. Visoke sile rezanja i toplina generiraju se prilikom obrade tvrdih materijala mogu uzrokovati toplinsko širenje radnog komada i alata za rezanje. Toplinsko širenje može dovesti do dimenzijskih promjena u obrađenom dijelu, što rezultira odstupanjima od željenih dimenzija.
Na primjer, ako se radni komad zagrijava tijekom postupka skretanja zbog velike žilavosti materijala, proširit će se. Kad se dio ohladi nakon obrade, može se ugovoriti, što dovodi do promjene u svojim dimenzijama. Da bismo osigurali točnost dimenzije prilikom obrade tvrdih materijala, pomno pratimo temperaturu radnog komada i alata za rezanje. Također možemo koristiti tehnike kao što su prije grijanja ili nakon obrade toplinske obrade kako bismo umanjili učinke toplinske ekspanzije.
Odabir pravog materijala za okretanje CNC -a
Kao CNC koji okreće dobavljača, često pomažemo našim kupcima u odabiru pravog materijala za njihove specifične aplikacije. Kada se uzme u obzir utjecaj žilavosti materijala na radnom komadu na okretanje CNC -a, važno je uravnotežiti mehanička svojstva materijala s zahtjevima za obradu.
Za aplikacije u kojima su potrebna velika čvrstoća i žilavost, poput zrakoplovnih ili automobilskih komponenti, legure visoke žilavosti mogu biti preferirani izbor. Međutim, ključno je biti svjestan izazova povezanih s obradom ovih materijala i u skladu s tim planirati postupak obrade. S druge strane, za primjene u kojima su dimenzionalna točnost i završna obrada od najveće važnosti, a mehanička opterećenja relativno niska, mekši materijal s nižom žilavošću može biti bolja opcija.
Zaključak
Zaključno, žilavost materijala obrađenja daleko dostiže utjecaj na okretanje CNC -a. Utječe na život alata, površinsku završnu obradu, sile rezanja, stvaranje čipova i točnost dimenzije. Kao dobavljač koji okreće CNC, imamo stručnost i iskustvo za rješavanje izazova koje se postavljaju strogim materijalima. Nudimo širok spektar usluga, uključujućiAnodizirane komponente za okretanje CNC -a,,Prilagođeni dijelovi za okretanje od nehrđajućeg čelika CNC izrađen od strane ISO9001 Certificirani kineski dobavljač, iPreciznost CNC okrenuti dijelovi.
Ako vam je potrebna kvalitetna usluga okretanja CNC -a, pozivamo vas da nas kontaktirate na detaljnu raspravu o vašim specifičnim zahtjevima. Naš tim stručnjaka spreman je pomoći vam u odabiru pravih materijala, optimizaciji postupka obrade i osiguravanju najboljeg mogućeg ishoda za vaš projekt.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC PRESS.
