Hej tamo! Kao dobavljač u CNC -u koji se okreće, iz prve sam ruke vidio koliko je ključno odabrati odgovarajuću stopu unosa. Može napraviti ili razbiti projekt, utječući na sve, od kvalitete gotovog dijela do ukupne učinkovitosti procesa obrade. U ovom ću blogu podijeliti nekoliko savjeta kako odabrati pravu stopu feeda za svoje CNC -ove operacije okretanja.
Prvo, razgovarajmo o tome što je zapravo stopa hrane. Jednostavno rečeno, brzina dovoda je brzina kojom se alat za rezanje kreće duž radnog komada tijekom postupka skretanja. Obično se mjeri u inčima po revoluciji (IPR) ili milimetrima po revoluciji (mm/r). Prava brzina dovoda može vam pomoći da postignete glatku završnu obradu površine, smanjite trošenje alata i poboljšate ukupnu produktivnost vašeg CNC -ovog stroja za okretanje.
Jedna od prvih stvari koju trebate uzeti u obzir pri odabiru stope dovoda je materijal s kojim radite. Različiti materijali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, žilavosti i strojnosti. Na primjer, mekši materijali poput aluminija obično mogu tolerirati veće brzine u odnosu na tvrđe materijale poput nehrđajućeg čelika ili titana. Kada radite s aluminijem, možda ćete moći koristiti brzinu dovoda od oko 0,010 - 0,020 IPR. Ali za nehrđajući čelik, vjerojatno ćete htjeti zadržati brzinu punjenja u rasponu od 0,003 - 0,008 IPR kako biste izbjegli pretjerano trošenje alata i loš obrađivanje površine.
Vrsta alata za rezanje koji koristite također igra veliku ulogu u određivanju stope hrane. Alati za rezanje karbida poznati su po svojoj izdržljivosti i mogu podnijeti veće brzine dovoda u usporedbi s alatima s visokom brzinom (HSS). Ako koristite karbidni umetak, često možete povećati stopu dovoda za 20 - 30% u usporedbi s HSS alatom. Uz to, geometrija alata za rezanje, poput kuta grablje i polumjera nosa, može utjecati na način na koji alat djeluje s obrađenjem. Alat s većim polumjerom nosa obično može podnijeti veću brzinu dovoda bez ostavljanja grube površinske završne obrade.
Drugi važan faktor je dubina rezanja. Što je dublje rez, to je niža brzina dovoda obično trebate koristiti. To je zato što dublji rez stavlja više stresa na alat za rezanje, a visoka brzina dovoda u ovoj situaciji može dovesti do lomljenja alata ili lošeg završetka površine. Kao općenito pravilo, ako napravite plitko rezanje (manje od 0,050 inča ili 1,27 mm), možete upotrijebiti relativno veću brzinu unosa. Ali za dublje rezove, morat ćete ga birati.
Mogućnosti stroja također su nešto što ne možete zanemariti. Vaš stroj za okretanje CNC -a ima svoja ograničenja u pogledu snage, okretnog momenta i brzine vretena. Ako pokušate upotrijebiti brzinu dovoda koja je previsoka za vaš stroj, možda ga neće moći podnijeti, što rezultira lošim performansama ili čak oštećenjem na stroju. Provjerite priručnik vašeg stroja da biste vidjeli koji su preporučeni rasponi brzine ulaganja za različite operacije.
Sada, razgovarajmo o nekim praktičnim koracima koje možete poduzeti kako biste pronašli pravu stopu hrane. Započnite tako što radite neke testne rezove. Uzmite komad istog materijala koji ćete koristiti za svoj stvarni projekt i isprobajte različite stope hrane. Izmjerite površinsku završnu obradu ispitnih rezova pomoću ispitivača hrapavosti površine. Tražite glatku površinu s minimalnim tragovima brbljanja ili drugim oštećenjima. Također, obratite pažnju na trošenje alata. Ako primijetite pretjerano trošenje nakon kratkog vremenskog razdoblja, stopa dovoda može biti previsoka.
Možete se obratiti i preporukama proizvođača alata za rezanje. Često daju smjernice o odgovarajućim stopama hrane za svoje alate na temelju različitih materijala i uvjeta rezanja. Ove su preporuke sjajno polazište, ali imajte na umu da ćete možda trebati izvršiti neke prilagodbe na temelju vaše konkretne situacije.
U našoj tvrtki imali smo veliki uspjeh u proizvodnjiPreciznost CNC okrenuti dijelovipažljivim odabirom stope dovoda. Naš tim stručnjaka uzima u obzir sve te faktore kako bi osigurao da svaki dio ispunjava najviši standardi kvalitete. Također nudimoOEM aluminij CNC okretanje dijelova s preciznom tolerancijomiPrecizno CNC okretni dijelovikoji su napravljeni s najvećom preciznošću.
Zaključno, odabir odgovarajuće brzine dovoda u okretaju CNC -a je čin uravnoteženja. Morate razmotriti materijal, alat za rezanje, dubinu rezanja i mogućnosti stroja. Izrađujući testne rezove i upućujući se na preporuke proizvođača, možete pronaći slatko mjesto koje vam daje najbolje rezultate. Ako ste na tržištu za visoke kvalitetne dijelove CNC -a, voljeli bismo raditi s vama. Bez obzira jeste li mali proizvođač razmjera ili velika korporacija, mi imamo stručnost i opremu koja će zadovoljiti vaše potrebe. Posegnite na nas kako biste započeli razgovor o vašem projektu i pogledali kako vam možemo pomoći u postizanju svojih ciljeva.
REFERENCE:
- Priručnik za obradu, Industrial Press Inc.
- Priručnik za inženjering alata za rezanje, Kennametal Inc.
- Moderna tehnologija obrade, McGraw - Hill Education
