Hej tamo! Kao dobavljač u igri CNC glodanja, postavio sam tonu pitanja o različitim aspektima procesa. Jedno pitanje koje se prilično pojavljuje je: "Koja je dubina rezanja u mljevenju CNC -a?" Pa, sada se kopamo u tu temu.
Prvo, dubina rezanja u mljevenju CNC -a u osnovi je koliko daleko alat za rezanje ulazi u obrađivač tijekom svakog prolaza. To je super važan faktor jer može imati ogroman utjecaj na cijeli postupak glodanja. Vidite, dobivanje prave dubine rezanja je poput pronalaska slatkog - mjesta u receptu. Premalo, a ne postižete puno napretka. Previše, i mogli biste zabrljati dio ili čak oštetiti alat.
Razgovarajmo o tome zašto je dubina rezanja toliko važna. Kad mljevete, želite uravnotežiti nekoliko stvari. Jedna od njih je brzina uklanjanja materijala. Ako postavite dubinu reza premalo, morat ćete napraviti čitavu gomilu prolaza da biste obavili posao. To znači više vremena provedenog na stroju, što može povećati troškove i smanjiti učinkovitost. S druge strane, ako idete previše duboko, možda ćete staviti previše stresa na alat za rezanje. To može dovesti do preranog trošenja alata, a u najgorem scenariju slučaja, alat bi se mogao slomiti. Razbijeni alat ne samo da znači da morate zaustaviti postupak i zamijeniti ga, već može i upropastiti radni komad.
Pa, kako smisliti pravu dubinu rezanja? Pa, to ovisi o nekoliko stvari. Prvi je materijal s kojim radite. Različiti materijali imaju različita svojstva. Na primjer, aluminij je relativno mekan materijal u odnosu na čelik. Kada mljeveni aluminij obično možete potražiti veću dubinu rezanja jer je lakše proći. Možete provjeriti našuOEM aluminij CNC okretanje dijelova s preciznom tolerancijomDa biste vidjeli neke od visokih kvalitetnih dijelova koje izrađujemo s preciznim tehnikama glodanja na aluminiju.
Drugi faktor je vrsta alata za rezanje koji koristite. Postoje sve vrste alata za rezanje, poput krajnjih mlinova, mlinova s lopnim nosom i mlinova za lice. Svaki alat ima svoje mogućnosti i ograničenja kada je riječ o dubini rezanja. Neki su alati dizajnirani za grubo, gdje pokušavate brzo ukloniti veliku količinu materijala. Oni obično mogu podnijeti dublju dubinu rezanja. Ostali su za završnu obradu, gdje trebate dobiti glatku površinsku završnu obradu. Za završne operacije obično ćete koristiti manju dubinu rezanja.
Sam stroj također igra ulogu. Snaga i krutost stroja za glodanje CNC -a mogu utjecati na to koliko duboko možete rezati. Snažniji i kruti stroj može podnijeti dublje rezove bez previše vibriranja. Vibracije tijekom glodanja mogu uzrokovati lošu površinsku završnu obradu, pa čak i oštetiti alat i radni komad.
Pogledajmo bliže neke stvarne - svjetske scenarije. Recite da radite na aAluminijsko kućište za obradu. Za početni grubi prolaz, možda biste htjeli upotrijebiti veću dubinu rezanja za uklanjanje većine materijala. To bi moglo biti nešto poput 0,1 - 0,2 inča, ovisno o veličini kućišta i mogućnostima vašeg stroja i alata. Nakon što uklonite veći dio viška materijala, prebacit ćete se na završni prolaz. Za završni prolaz smanjit ćete dubinu rezanja na nešto poput 0,005 - 0,01 inča da biste dobili onu glatku, profesionalnu površinu.
Kad je u pitanjuAluminij blokira CNC mljevenje aluminijskih ploča cnc obrađeni dijelovi, primjenjuju se isti principi. Počet ćete s grubim prolazom za oblikovanje bloka ili ploče, a zatim upotrijebite završni prolaz za pročišćavanje detalja. Sve je u pronalaženju ravnoteže između brzog uklanjanja materijala i postizanja sjajnog konačnog rezultata.
Postoje i neka opća pravila palca koje možete slijediti. Kao polazište, za grube operacije na najčešćim materijalima, dubina reza između 0,05 - 0,2 inča dobro je mjesto za početak. Za završne operacije ciljajte na dubinu reza između 0,001 - 0,01 inča. Ali zapamtite, to su samo polazište. Morat ćete se prilagoditi na temelju određene situacije.
Uz čimbenike koje sam već spomenuo, rashladno sredstvo može utjecati i na dubinu rezanja. Hladno sredstvo pomaže u smanjenju topline i trenja tijekom postupka glodanja. Ako učinkovito koristite rashladno sredstvo, to vam može omogućiti da malo povećate dubinu rezanja jer održava hladnije alat i smanjuje habanje.
Druga stvar koju treba uzeti u obzir je stopa dovoda. Brzina dovoda je koliko se brzi obrazac kreće u odnosu na alat za rezanje. Usko je povezan s dubinom rezanja. Ako povećate dubinu rezanja, možda ćete trebati smanjiti brzinu dovoda kako bi sile rezanja bile pod kontrolom. Inače biste mogli preopteretiti alat.
Dakle, ukratko, dubina rezanja u mljevenju CNC -a ključni je parametar koji zahtijeva pažljivo razmatranje. Ovisi o materijalu, alatu za rezanje, stroju i određenom radu koji izvodite. Pronalaženjem prave dubine rezanja možete optimizirati svoj postupak glodanja, smanjiti troškove i proizvesti dijelove visoke kvalitete.
Ako ste na tržištu za usluge glodanja CNC -a ili imate pitanja o dubini rezanja ili bilo kojem drugom aspektu postupka, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da postignete najbolje rezultate za svoje projekte. Bez obzira trebate li jedan prototip ili veliki proizvod za proizvodnju, imamo stručnost i opremu da to podnesemo.
Reference
- "Priručnik za obradu CNC -a"
- "Principi rezanja metala"
